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El acero galvanizado es un tipo de acero que se recubre con zinc para protegerlo mediante un proceso de electrodeposición. La capa galvanizada se aplica a acero laminado en frío a bajas temperaturas. Por lo tanto, el acero EG también se conoce como acero galvanizado en frío. Mediante la galvanización electrolítica, finalmente se forma una capa de zinc uniforme y densa en la superficie del acero, pero se mantienen las propiedades mecánicas del material. El acero electrogalvanizado generalmente se vende en forma de bobina o lámina. La bobina EG es un tipo de material que se puede cortar, cortar en tiras y perfilar para otros fines.
Bobina galvanizada en caliente
El galvanizado en caliente consiste en hacer reaccionar el metal fundido con el sustrato de hierro para producir una capa de aleación, de modo que el sustrato y el revestimiento se combinen. El galvanizado en caliente consiste en decapado de las piezas de acero y hierro primero. Para eliminar el óxido de hierro en la superficie de las piezas de acero y hierro, después del decapado, se limpia con una solución acuosa de cloruro de amonio o cloruro de zinc o un tanque de solución acuosa mixta de cloruro de amonio y cloruro de zinc, y luego se envía al tanque de galvanoplastia en caliente. El galvanizado en caliente tiene las ventajas de un revestimiento uniforme, una fuerte adherencia y una larga vida útil.
Bobina de acero galvanizado prepintado
Cuando se utilizan componentes de acero para fabricar productos terminados más complejos, estos pueden galvanizarse antes de ensamblar el producto. Esto se denomina pregalvanizado o "pregalvanizado". También puede denominarse galvanizado "en línea", "continuo" o "en continuo". Básicamente, los componentes de acero (como láminas o alambres) se galvanizan mediante un proceso automatizado antes de cortarlos a medida.
El material de la lámina galvanizada DX51D es una aleación no ferrosa con zinc como matriz y otros elementos. Los principales elementos de aleación son aluminio, cobre, magnesio, etc. La aleación de zinc tiene un bajo punto de fusión, buena fluidez, fácil procesamiento plástico y soldadura, y resistencia a la corrosión atmosférica. Según el proceso de fabricación, se divide en aleación de zinc fundido y aleación de zinc deformada. La aleación de zinc fundido de uso común es la aleación de zinc-aluminio-cobre-magnesio, que tiene un buen rendimiento en el proceso de fundición, y la velocidad de enfriamiento tiene poco efecto en las propiedades mecánicas. Se utilizan principalmente en la fabricación de piezas mecánicas, juguetes, decoraciones y electrodomésticos.
El Z150 en la bobina de acero galvanizado DX51D Z150 es el nombre real del revestimiento. El fabricante describe el material DX51D Z150 como una capa de acero galvanizado suave para productos de acero. Específicamente, DX51D es un grado de acero caracterizado por sus cualidades de doblado y perfilado en frío. El grado de acero corresponde al grado de acero 1.0917
Bobina galvanizada DX52D/SGCD1
El material de la chapa galvanizada DX52D es una aleación no ferrosa compuesta de zinc como matriz y con la adición de otros elementos. Los principales elementos de aleación son aluminio, cobre, magnesio, etc. La aleación de zinc tiene un bajo punto de fusión, buena fluidez, fácil procesamiento plástico y soldadura, y resistencia a la corrosión atmosférica. Según el proceso de fabricación, se divide en aleación de zinc fundido y aleación de zinc deformada. La aleación de zinc fundido de uso común es la aleación de zinc-aluminio-cobre-magnesio, que tiene un buen rendimiento en el proceso de fundición, y la velocidad de enfriamiento tiene poco efecto en las propiedades mecánicas. Se utilizan principalmente en la fabricación de piezas mecánicas, juguetes, decoración y electrodomésticos.
Bobina galvanizada DX53D/ SGCD2/SGCD3
El material de la chapa galvanizada DX53D es una aleación no ferrosa compuesta de zinc como matriz y con la adición de otros elementos. Los principales elementos de aleación son aluminio, cobre, magnesio, etc. La aleación de zinc tiene un bajo punto de fusión, buena fluidez, fácil procesamiento plástico y soldadura, y resistencia a la corrosión atmosférica. Según el proceso de fabricación, se divide en aleación de zinc fundido y aleación de zinc deformada. La aleación de zinc fundido de uso común es la aleación de zinc-aluminio-cobre-magnesio, que tiene un buen rendimiento en el proceso de fundición, y la velocidad de enfriamiento tiene poco efecto en las propiedades mecánicas. Se utilizan principalmente en la fabricación de piezas mecánicas, juguetes, decoración y electrodomésticos.
La bobina de acero galvanizado Z275 es una lámina de acero al carbono galvanizada por ambos lados. Esta se produce mediante un proceso de revestimiento metálico que pasa bobinas laminadas en frío a través de un baño lleno de zinc fundido. Este revestimiento continuo por inmersión en caliente, también conocido como galvanizado electrolítico, es el proceso principal por el que deben pasar estas láminas de acero al carbono para producir bobinas y láminas galvanizadas. El proceso consiste en aplicar zinc mediante tratamiento electrolítico. Después de que la lámina se somete a este tratamiento, se adhiere una capa de zinc al metal base a través de la capa de unión de hierro y zinc.
Z120 es el nombre del revestimiento, lo que significa que el espesor del revestimiento en ambos lados es de aproximadamente 120 g/m² o 36 g/m² (prueba de tres puntos) y 90 g/m² (prueba de un punto). La bobina de acero galvanizado de grado Z120 está revestida con zinc para que sea más duradera. El principio de funcionamiento del proceso consiste en sumergir la placa de acero en bobina en un tanque de galvanizado lleno de zinc fundido. A través del proceso de galvanizado continuo de la lámina de acero delgada, se obtiene la bobina galvanizada. Este tipo de acero tiene mejor conformabilidad y buena adherencia de pintura en uso comercial o arquitectónico. Otro método de producción de chapa de acero galvanizado es a través de un proceso de galvanizado en caliente. En este método, es esencial que la chapa de acero se trate térmicamente a 500 °C inmediatamente después de la salida de la lata para formar el revestimiento de película de aleación.